კირქვა-თაბაშირის სველი კვამლის აირის გოგირდის მოცილების სისტემაში, ხსნარის ხარისხის შენარჩუნება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია მთელი სისტემის უსაფრთხო და სტაბილური მუშაობისთვის. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე, გოგირდის მოცილების ეფექტურობასა და თანმდევი პროდუქტების ხარისხზე. ბევრი ელექტროსადგური არასაკმარისად აფასებს ხსნარის შემადგენლობაში ქლორიდის იონების გავლენას FGD სისტემაზე. ქვემოთ მოცემულია ქლორიდის იონების ჭარბი რაოდენობით გამოყენების საფრთხეები, მათი წყაროები და რეკომენდებული გაუმჯობესების ზომები.
I. ქლორიდის იონების ჭარბი რაოდენობით გამოწვეულ საფრთხეებს
1. შთამნთქმელში ლითონის კომპონენტების დაჩქარებული კოროზია
- ქლორიდის იონები იწვევენ უჟანგავი ფოლადის კოროდაციას, რაც არღვევს პასივაციის ფენას.
- Cl⁻-ის მაღალი კონცენტრაცია ამცირებს ხსნარის pH-ს, რაც იწვევს ლითონის ზოგად კოროზიას, ნაპრალისებრ კოროზიას და დაძაბულობის კოროზიას. ეს აზიანებს ისეთ აღჭურვილობას, როგორიცაა ხსნარის ტუმბოები და შემრევები, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მათ სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
- შთამნთქმელის დიზაინის შექმნისას, დასაშვები Cl⁻ კონცენტრაცია მთავარი გასათვალისწინებელი ფაქტორია. ქლორიდისადმი მაღალი ტოლერანტობა მოითხოვს უკეთეს მასალებს, რაც ზრდის ხარჯებს. როგორც წესი, 2205 უჟანგავი ფოლადის მსგავს მასალებს შეუძლიათ 20,000 მგ/ლ-მდე Cl⁻ კონცენტრაციის ატანა. უფრო მაღალი კონცენტრაციებისთვის რეკომენდებულია უფრო გამძლე მასალები, როგორიცაა Hastelloy ან ნიკელის ბაზაზე დამზადებული შენადნობები.
2. სუსპენზიის გამოყენების შემცირება და რეაგენტის/ენერგიის მოხმარების გაზრდა
- ქლორიდები ძირითადად კალციუმის ქლორიდის სახით არსებობს ნალექში. კალციუმის იონების მაღალი კონცენტრაცია, საერთო იონური ეფექტის გამო, თრგუნავს კირქვის დაშლას, ამცირებს ტუტეობას და გავლენას ახდენს SO₂-ის მოცილების რეაქციაზე.
- ქლორიდის იონები ასევე ხელს უშლიან SO₂-ის ფიზიკურ და ქიმიურ შეწოვას, რაც ამცირებს გოგირდის მოცილების ეფექტურობას.
- Cl⁻-ის სიჭარბემ შეიძლება გამოიწვიოს ბუშტუკების წარმოქმნა შთამნთქმელში, რაც გამოიწვევს გადმოდინებას, სითხის დონის ცრუ მაჩვენებლებს და ტუმბოს კავიტაციას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნალექის მოხვედრა კვამლის აირების სადინარში.
- ქლორიდის მაღალმა კონცენტრაციებმა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ძლიერი კომპლექსური რეაქციები ისეთ ლითონებთან, როგორიცაა Al, Fe და Zn, რაც ამცირებს CaCO₃-ის რეაქტიულობას და საბოლოოდ ამცირებს სუსპენზიის გამოყენების ეფექტურობას.
3. თაბაშირის ხარისხის გაუარესება
- ნალექში Cl⁻-ის მომატებული კონცენტრაცია აფერხებს SO₂-ის გახსნას, რაც იწვევს თაბაშირში CaCO₃-ის შემცველობის ზრდას და წყლის დაშლის დაბალ თვისებებს.
- მაღალი ხარისხის თაბაშირის წარმოებისთვის საჭიროა დამატებითი სარეცხი წყალი, რაც ქმნის მანკიერ წრეს და ზრდის ქლორიდის კონცენტრაციას ჩამდინარე წყლებში, რაც ართულებს მის დამუშავებას.
II. ქლორიდის იონების წყაროები შთამნთქმელ სუსპენზიაში
1. FGD რეაგენტები, დამატებითი წყალი და ქვანახშირი
- ქლორიდები სისტემაში ამ შეყვანის საშუალებით შედიან.
2. გამაგრილებელი კოშკის აფეთქების გამოყენება, როგორც ტექნოლოგიური წყალი
- ჩამოსასხმელი წყალი, როგორც წესი, შეიცავს დაახლოებით 550 მგ/ლ Cl⁻-ს, რაც ხელს უწყობს Cl⁻-ის დაგროვებას.
3. ელექტროსტატიკური ნალექის ცუდი მუშაობა
- შთამნთქმელში შემავალი მტვრის ნაწილაკების ზრდა ქლორიდებს შეიცავს, რომლებიც ნალექში იხსნება და გროვდება.
4. ჩამდინარე წყლების არასაკმარისი გადინება
- დიზაინისა და ექსპლუატაციის მოთხოვნების შესაბამისად გოგირდის შემცველი ჩამდინარე წყლების ჩაშვების შეუძლებლობა იწვევს Cl⁻-ის დაგროვებას.
III. შთამნთქმელ სუსპენზიაში ქლორიდის იონების კონტროლის ზომები
ჭარბი Cl⁻-ის კონტროლის ყველაზე ეფექტური მეთოდია გოგირდის შემცველი ჩამდინარე წყლების გამონადენის გაზრდა, გამონადენის სტანდარტების დაცვის უზრუნველყოფით. სხვა რეკომენდებული ზომები მოიცავს:
1. ფილტრირებული წყლის გამოყენების ოპტიმიზაცია
- წყლის ბალანსის შესანარჩუნებლად შეამცირეთ ფილტრატის რეცირკულაციის დრო და აკონტროლეთ გამაგრილებელი წყლის ან წვიმის წყლის შემოდინება სუსპენზიის სისტემაში.
2. შეამცირეთ თაბაშირის სარეცხი წყლის რაოდენობა
- თაბაშირში Cl⁻-ის შემცველობა გონივრულ დიაპაზონამდე შეზღუდეთ. გაუწყლოების დროს Cl⁻-ის მოცილების გასაზრდელად, სუსპენზია ახალი თაბაშირ-სუსპენზიით ჩაანაცვლეთ, როდესაც Cl⁻-ის დონე 10,000 მგ/ლ-ს გადააჭარბებს. სუსპენზიის Cl⁻-ის დონეების მონიტორინგი აკონტროლეთჩაშენებული სიმკვრივის მრიცხველიდა შესაბამისად დაარეგულიროთ ჩამდინარე წყლების ჩაშვების მაჩვენებლები.
3. ქლორიდის მონიტორინგის გაძლიერება
- რეგულარულად შეამოწმეთ ნალექის ქლორიდის შემცველობა და შეცვალეთ ოპერაციები ნახშირის გოგირდის დონის, მასალის თავსებადობისა და სისტემის მოთხოვნების მიხედვით.
4. სუსპენზიის სიმკვრივისა და pH-ის კონტროლი
- შეინარჩუნეთ სუსპენზიის სიმკვრივე 1080–1150 კგ/მ³-ის ფარგლებში და pH 5.4–5.8-ის ფარგლებში. პერიოდულად შეამცირეთ pH, რათა გააუმჯობესოთ რეაქციები შთამნთქმელში.
5. ელექტროსტატიკური დამლექი მოწყობილობების სათანადო მუშაობის უზრუნველყოფა
- თავიდან აიცილეთ შთამნთქმელში ქლორიდის მაღალი კონცენტრაციის შემცველი მტვრის ნაწილაკების მოხვედრა, რომლებიც წინააღმდეგ შემთხვევაში გაიხსნებოდა და ნალექში დაგროვდებოდა.
დასკვნა
ქლორიდის იონების სიჭარბე მიუთითებს ჩამდინარე წყლების არასაკმარის გამოყოფაზე, რაც იწვევს გოგირდის მოცილების ეფექტურობის შემცირებას და სისტემის დისბალანსს. ქლორიდის ეფექტურმა კონტროლმა შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სისტემის სტაბილურობა და ეფექტურობა. ინდივიდუალური გადაწყვეტილებებისთვის ან სცადოთლონმეტრი-ის პროდუქტები პროფესიონალური დისტანციური გამართვის მხარდაჭერით, დაგვიკავშირდით სუსპენზიის სიმკვრივის გაზომვის გადაწყვეტილებებთან დაკავშირებით უფასო კონსულტაციისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 21 იანვარი
