გახადეთ გაზომვის ინტელექტი უფრო ზუსტი!

აირჩიეთ Lonnmeter ზუსტი და ინტელექტუალური გაზომვისთვის!

ქვანახშირ-წყლის შლამის პროცესი

ქვანახშირის წყალი Slurry

I. ფიზიკური თვისებები და ფუნქციები

ქვანახშირი-წყალი არის ნახშირი, წყალი და მცირე რაოდენობით ქიმიური დანამატები. დანიშნულების მიხედვით, ქვანახშირ-წყლიანი ხსნარი იყოფა მაღალი კონცენტრაციის ქვანახშირ-წყლის შლამიან საწვავად და ქვანახშირ-წყლის ხსნარად Texaco ღუმელის გაზიფიკაციისთვის. ქვანახშირის წყლის ნალექი შეიძლება გადატუმბოს, ატომიზაციას, შენახვას და ანთებას და დაწვას სტაბილურ მდგომარეობაში. დაახლოებით 2 ტონა ნახშირ-წყლიანი ნალექი შეიძლება შეცვალოს 1 ტონა მაზუთი.

ქვანახშირის წყლის ხსნარი წვისთვის აღემატება წვის მაღალი ეფექტურობას, ენერგიის დაზოგვას და ეკოლოგიურ სარგებელს, რაც სუფთა ქვანახშირის ტექნოლოგიის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ნაწილია. ქვანახშირ-წყლის ნალექის ტრანსპორტირება შესაძლებელია დიდ დისტანციებზე მილსადენის ტრანსპორტირებით დაბალი ინვესტიციით და დაბალი საოპერაციო ხარჯებით. ტერმინალში მისვლის შემდეგ შესაძლებელია მისი უშუალოდ დაწვა გაუწყლოების გარეშე, ხოლო შენახვისა და ტრანსპორტირების პროცესი სრულად დახურულია.

ნახშირის წყლის slurry

წყალი გამოიწვევს სითბოს დაკარგვას და ვერ გამოიმუშავებს სითბოს წვის პროცესში. ამიტომ, ნახშირის კონცენტრაციამ უნდა მიაღწიოს შედარებით მაღალ დონეს - ზოგადად 65 ~ 70%. ქიმიური დანამატები არის დაახლოებით 1%. წყლის მიერ გამოწვეული სითბოს დანაკარგი შეადგენს ქვანახშირის წყლის კალორიული ღირებულების დაახლოებით 4%-ს. წყალი გაზიფიკაციის გარდაუვალი ნედლეულია. ამ თვალსაზრისით, ნახშირის კონცენტრაცია შეიძლება შემცირდეს 62%-65%-მდე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჟანგბადის წვის პოტენციური ზრდა.

წვის და გაზიფიკაციის რეაქციების გასაადვილებლად, ქვანახშირ-წყლის ხსნარს აქვს გარკვეული მოთხოვნები ნახშირის სისუფთავეზე. საწვავისთვის ნახშირი-წყლის შლამის ნაწილაკების ზომის ზედა ზღვარი (ნაწილაკების ზომა არანაკლებ 98%) არის 300μm, ხოლო 74μm-ზე ნაკლები (200 mesh) შემცველობა არანაკლებ 75%. გაზიფიკაციისთვის ქვანახშირ-წყლის ხსნარის სისუფთავე ოდნავ უფრო უხეშია, ვიდრე საწვავის ნახშირ-წყლის ხსნარი. ნაწილაკების ზომის ზედა ზღვარი ნებადართულია 1410μm-მდე (14 mesh) მიაღწიოს, ხოლო 74μm-ზე ნაკლები (200 mesh) შემცველობა არის 32%-დან 60%-მდე. იმისათვის, რომ ქვანახშირ-წყლის ხსნარი ადვილად დასატუმბი და ატომიზებული იყოს, ქვანახშირ-წყლის ხსნარს ასევე აქვს მოთხოვნები სითხის მიმართ.

ოთახის ტემპერატურაზე და 100 წამის ათვლის სიჩქარეზე, აშკარა სიბლანტე ჩვეულებრივ არ უნდა იყოს 1000-1500 mPas-ზე მეტი. ქვანახშირ-წყლის ხსნარი, რომელიც გამოიყენება შორ მანძილზე მილსადენის ტრანსპორტირებაში, მოითხოვს აშკარა სიბლანტეს არაუმეტეს 800 mPa·s დაბალი ტემპერატურის პირობებში (წლის ყველაზე დაბალი ტემპერატურა ჩამარხული მილებისთვის) და ათვლის სიჩქარე 10s-1. გარდა ამისა, ასევე საჭიროა, რომ ქვანახშირ-წყლის ხსნარს ჰქონდეთ უფრო დაბალი სიბლანტე, როდესაც ის მიედინება, რაც მოსახერხებელია გამოსაყენებლად; როდესაც ის წყვეტს ნაკადს და იმყოფება სტატიკურ მდგომარეობაში, მას შეუძლია აჩვენოს მაღალი სიბლანტე მარტივი შენახვისთვის.

ქვანახშირ-წყლის ნალექის სტაბილურობა შენახვისა და ტრანსპორტირებისას ძალზე მნიშვნელოვანია, რადგან ქვანახშირ-წყლის ნალექი არის მყარი და თხევადი ფაზების ნაზავი და ადვილია მყარი და თხევადი გამიჯვნა, ამიტომ საჭიროა, რომ შენახვისა და ტრანსპორტირებისას არ წარმოიქმნას "მყარი ნალექი". ეგრეთ წოდებული "მყარი ნალექი" ეხება ნალექს, რომელიც არ შეიძლება აღდგეს პირვანდელ მდგომარეობაში ნახშირ-წყლის ნალექის შერევით. ქვანახშირ-წყლის ნალექის უნარს, შეინარჩუნოს ძლიერი ნალექის არ წარმოქმნის ეფექტურობა, ეწოდება ქვანახშირ-წყლის ნალექის „სტაბილურობა“. ქვანახშირის წყლის ნალექი ცუდი სტაბილურობით სერიოზულად იმოქმედებს წარმოებაზე, როგორც კი ნალექი მოხდება შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს.

II. ქვანახშირ-წყლის შლამის მომზადების ტექნოლოგიის მიმოხილვა

ქვანახშირ-წყლის ხსნარი მოითხოვს ნახშირის მაღალ კონცენტრაციას, წვრილი ნაწილაკების ზომას, კარგ სითხეს და კარგ სტაბილურობას, რათა თავიდან იქნას აცილებული მძიმე ნალექი. ყველა ზემოაღნიშნული თვისების ერთდროულად დაკმაყოფილება რთული იქნება, რადგან ზოგიერთი მათგანი ურთიერთშეზღუდულია. მაგალითად, კონცენტრაციის გაზრდა გამოიწვევს სიბლანტის გაზრდას და სითხის გაუარესებას. კარგი სითხე და დაბალი სიბლანტე გააუარესებს სტაბილურობას. ამიტომ აუცილებელია კონცენტრაციის რეალურ დროში მონიტორინგი. Theლონმეტრიხელის სიმკვრივის მრიცხველიაქვს 0,003 გ/მლ-მდე სიზუსტე, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს სიმკვრივის ზუსტ გაზომვას და ზუსტად აკონტროლოს ნალექის სიმკვრივე.

პორტატული სიმკვრივის მრიცხველი

1. სწორად აირჩიეთ ნედლი ქვანახშირი რბილობისთვის

გარდა ქვედა დინების მომხმარებლების მოთხოვნების დაკმაყოფილებისა, პულპინგისთვის ნახშირის ხარისხმა ყურადღება უნდა მიაქციოს მის პულპის თვისებებსაც - რბილობის სირთულეს. ზოგიერთი ქვანახშირი ადვილად კეთდება მაღალი კონცენტრაციის ნახშირ-წყლის ხსნარის ნორმალურ პირობებში. სხვა ნახშირისთვის, ძნელია ან მოითხოვს უფრო რთულ მერქნის პროცესს და უფრო მაღალ ფასს, მაღალი კონცენტრაციის ნახშირ-წყლის ხსნარის დამზადება. პულპინგისთვის ნედლეულის პულპის თვისებები დიდ გავლენას ახდენს პულპინგის ქარხნის საინვესტიციო, წარმოების ღირებულებასა და ხარისხზე. აქედან გამომდინარე, უნდა იყოს ათვისებული ნახშირის მერქნის თვისებების კანონი, ხოლო ნახშირის ნედლეული შერჩეული უნდა იყოს რეალური საჭიროებების და ტექნიკური მიზანშეწონილობისა და ეკონომიკური რაციონალურობის პრინციპების მიხედვით.

2. შეფასება

ქვანახშირის წყლის ნამცხვარი არა მხოლოდ მოითხოვს ნახშირის ნაწილაკების ზომას, რომ მიაღწიოს მითითებულ სისუფთავეს, არამედ ასევე მოითხოვს ნაწილაკების ზომის კარგ განაწილებას, რათა სხვადასხვა ზომის ნახშირის ნაწილაკებმა შეავსონ ერთმანეთი, შეამცირონ ნახშირის ნაწილაკებს შორის ხარვეზები და მიაღწიონ უფრო მაღალ "დაწყობის ეფექტურობას". ნაკლებმა ხარვეზმა შეიძლება შეამციროს მოხმარებული წყლის რაოდენობა და ადვილია მაღალი კონცენტრაციის ნახშირ-წყლის ნამცხვრის დამზადება. ამ ტექნოლოგიას ზოგჯერ უწოდებენ "გრადირებას".

3. პულინგის პროცესი და აღჭურვილობა

ნახშირის ნახშირის ნაწილაკების ზომის მოცემული მახასიათებლებისა და დაფქვის პირობების პირობებში, როგორ მივაღწიოთ ნახშირ-წყლის ნალექის საბოლოო პროდუქტის ნაწილაკების ზომების განაწილებას უფრო მაღალ „დაწყობის ეფექტურობას“, მოითხოვს დაფქვის აღჭურვილობის გონივრულ შერჩევას და მერქნის პროცესს.

4. ეფექტურობის შესატყვისი დანამატების შერჩევა

იმისათვის, რომ ქვანახშირის წყალმა მიაღწიოს მაღალ კონცენტრაციას, დაბალ სიბლანტეს და კარგ რეოლოგიასა და სტაბილურობას, უნდა იქნას გამოყენებული მცირე რაოდენობით ქიმიური აგენტები, რომლებსაც უწოდებენ "დანამატებს". დანამატის მოლეკულები მოქმედებენ ნახშირის ნაწილაკებსა და წყალს შორის ინტერფეისზე, რამაც შეიძლება შეამციროს სიბლანტე, გააუმჯობესოს ქვანახშირის ნაწილაკების დისპერსია წყალში და გააუმჯობესოს ქვანახშირ-წყლის შლამის სტაბილურობა. დანამატების რაოდენობა ჩვეულებრივ ქვანახშირის 0,5%-დან 1%-მდეა. არსებობს მრავალი სახეობის დანამატი და ფორმულა არ არის ფიქსირებული და უნდა განისაზღვროს ექსპერიმენტული კვლევის გზით.


გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-13-2025